化工园区危险废物回转窑焚烧系统概述_危险废物,化工

2021-01-30 00:58:38 20

工业固体危险废弃物的处置技术及运用

三废处置：固废及危废、废液、废气等现场减量化处理和无害化处理在国家新的安全和环保要求形式下，以安全技术和环保理念，对化工装置拆除，符合国家要求，确保施工安全。凯利的化工拆除一站式解决方案，为企业解决残留物处置，危废无害化，危废减量化，水切割拆除一体化服务。避免安全和环保事故的发生。随着社会和经济的生长，工业废物特别是 危险废物的数目和种类一直增多，已引起政府和民众的极大关注。危险废物的随地排放和不合理处置会危害人们的康健，耐久积累将严重损坏人类赖以生存的生态环境，其损坏水平远大于生涯垃圾。危险废物已成为世界性局限的突出公害，起劲开发新手艺、新工艺、新装备，开展对危险废物的集中治理和综合处置，削减和消除其污染已是当务之急。国家《“十二五”危险废物污染防治设计》中提出:“统筹推进危险废物焚烧、填埋等集中处置设施建设，各省(区、市)应将危险废物焚烧、填埋等集中处置设施纳入污染防治基础保障设施，统筹建设;要落实责任主体，确保完成《设施建设设计》内相关项目建设义务。”   集中式化工园区会发生较大量的危险废物，种类多为HW06(有机溶剂废物)、HW09(油水烃夹杂物)、HW11(精蒸馏残渣)、HW13(有机树脂类废物)、HW39(含酚废物)、HW40(含醚类废物)、HW42(废有机溶剂)、HW49(其他废物)、HW50(废催化剂)。这些废物在国家危险废物名录中都有明确的界说。现行的危险废物处置方式主要有焚烧和平安填埋两种方式。凭证HJ2042—2014《危险废物处置工程手艺导则》中的要求，上述种别的废物均宜举行焚烧处置。焚烧处置不仅可以实现废物的减量化和无害化，还可以对烟气余热举行接纳行使。   在国内外工业危险废物焚烧手艺中，应用较多的装置有回转窑焚烧炉、机械式炉排炉和热解气化炉等。回转窑焚烧炉是最适用于处置工业危险废物的装置;机械式炉排炉由于炉排自身流动部件较多，较易侵蚀，装备维修重大，投资较高，多用于焚烧生涯垃圾;热解气化炉应用于处置量较少的情形，如10t/d以下的废物焚烧。本文主要对回转窑焚烧工艺举行叙述。   一、总体工艺蹊径   整个系统工艺设计必须知足如下条件:废物必须经由高温燃烧，以彻底焚毁有毒物质;烟气中的有毒有机物也必须彻底在高温下燃尽(《危险废物焚烧污染控制排放尺度》划定二次燃烧室焚烧温度应大于1100℃，停留时间不低于2s);尾气、残渣、污水、飞灰的妥善处置和达标排放;处置全历程无接触、无泄露、无污染;焚烧装备保证气密性，防止有害物质的泄露;为了阻止装、出料的二次污染和频仍启、停炉造成的烟气中二噁英超标，系统必须能够延续不间断地运行。   化工园区中的危险废物由专用运输车辆运至厂区暂存库。从废物形态上看，可分为固体废物、半固体废物和液体废物。可焚烧的固体、半固体危险废物经破碎预处置后，由料坑抓斗送入回转窑焚烧炉。可焚烧的废液泵送至废液罐区，置于储罐内存储，经由多级过滤后，通过废液喷嘴喷入回转窑焚烧炉或二燃室举行焚烧处置。   回转窑及整个焚烧系统均在负压状态下运行。回转窑分为低温顺高温两段燃烧区域。废物在回转窑低温段内与空气接触，在可调治氧含量的环境中完成加热、干燥、燃烧历程;在高温段完成挥发及燃尽历程。废物在挥发分挥发气化的同时举行燃烧，挥发发生的大量可燃气体在回转窑内未完全燃烧的情形下进入二燃室，在过量燃烧空气的作用下完成完全燃烧。废物燃尽后发生的灰渣掉进水封刮板出渣机，经水淬冷却后倾轧。回转窑高温段焚烧温度控制在850～1000℃，废物在窑内的停留时间大于1h。二燃室燃烧温度需到达1100℃，且烟气在高温区停留时间大于2s，以保证有害物质在高温下充实剖析。当温度低于1100℃时，增添二燃室燃烧器的辅助燃料喷入量，以确保炉温升至1100℃以上。   回转窑和二燃室燃烧所用的空气通过助燃风机供应，接纳变频调治，使废物的燃烧处于较佳状态。同时，当余热锅炉烟气温度为900～1050℃时，在水冷壁上平均喷洒尿素溶液，以热力脱硝工艺去除炉内部门NOx。   从二燃室出来的1100℃烟气进入余热锅炉，举行余热接纳，同时行使烟气热量发生饱和蒸汽，余热锅炉出口烟气温度约为550℃。从余热锅炉出来的烟气进入急冷塔，并将锅炉排污水、二级洗涤塔排污水和自来水送入急冷塔内，使烟气温度在1s内迅速降至200℃以下，以削减二噁英的再合成。经急冷降温后的烟气进入干式脱酸系统举行脱酸处置，即在布袋除尘器入口烟道上喷入消石灰和活性炭，吸附烟气中的酸性气体、重金属、二噁英等有害物质。经脱酸处置后的烟气随后进入袋式除尘器，烟气中的飞灰被捕捉后以干态形式倾轧。除尘后的烟气经由两级洗涤塔脱除烟气中的HCl，HF，SO2等酸性气体，再经除雾器除雾后，由引风机进入烟气加热器，最后通过烟囱排入大气。该焚烧系统可分为废物预处置系统、燃烧系统、余热接纳系统及烟气处置系统，详细如图1所示     二、废物预处置系统   2.1废物预处置   危险废物由专用运输车辆运至厂区暂存库，并举行化验和分类。将需要举行破碎预处置的危险废物用叉车转运至预处置车间的进料准备区，通过水平传送带和提升机将其送入废物破碎间的进料口。桶装废弃物通过托盘送入被氮气填充的破碎间，当破碎间内氧气含量较低时(<7%)，桶装废弃物通过落料槽落到损坏塔的刀片上，托盘通过接纳系统返回进料准备区，循环使用。破碎后的废物经螺旋运送机送入料坑中存储。   卸料站和罐区可供废液和柴油的卸料和暂存使用，并凭证进料的废液性子设置卸料和存储分区。   2.2废物进料系统   废物进料系统主要包罗固体和半固体废物进料装置及废液进料系统。   (1)固体和半固体废物进料装置  破碎后的废物存储在料坑中，由抓斗送至回转窑。进料形式有推杆进料、溜槽进料和螺旋运送进料。工程实践证明，溜槽进料可以防止回火、堵塞，且能够防止废物在进料装置中发生粘结、结焦。   (2)废液进料系统  主要由废液过滤系统、废液运送系统、废液雾化喷入系统及有关的控制、维护等辅助装备组成。在废液送入喷嘴前必须经由预处置，去除废液中的固体杂质，以便于泵的运送和喷嘴的雾化。由于危险废物处置接受的废液泉源较为普遍，种类极为重大，多为废矿物油、有机溶剂和乳化液类。该类废液大多含有颗粒物质，因此必须对废液举行过滤，除去杂质，使其所含固体粒径降低至合适水平以下。有些液体废物黏度较高，还需在罐区设置伴热保温措施，以保证废液不在运送系统中堵塞。在装备调试历程中确定伴热温度，若是伴热温度过高，废液中某些沸点低的组分就会挥发出来，形成气液两相流，对下游的焚烧装备及运送系统发生危害。   三、燃烧系统   废物的焚烧处置只有在特定的工况下才气保证完全燃烧，在化工拆除领域，凯利环境以全新的思路和技术，提供化工装置拆除前的残留化学品处置，危险废物处理，动火条件化学清洗，水切割拆除等技术和理念。提供全新的安全环保的拆除方案。凯利公司在危废处理、残留危险品处置方面，具有专业环保施工资质，危险废物经营许可资质，危险品经营许可资质，化学清洗资质，安全施工许可证，化工拆除资质等。具有安全专家，

新固废法下 危废处置行业由粗放向集约式发展

环保专家，清洗专家等组成的处置技术小组。能保障处置过程的安全及环保即足够高的温度、足够长的停留时间、优越的湍流接触，以及过量的氧气含量。该历程在回转窑燃烧系统中一样平常是分成两步完成。首先，废物进入窑内举行干燥、气化及燃烧，这一历程中温度较低，废物中的有机因素可以充实挥发;然后，带有大量有机因素的烟气进入下游二燃室举行充实燃烧，燃尽后的灰渣落入二燃室下方的除渣机中。上述工艺为常用的废物燃烧处置工艺。   3.1 回转窑   种种废物均须通过预处置和合适的配伍才气送至回转窑，因此优越的预处置和配伍掺混对废物在窑内稳固平安的焚烧是十分重要的[5]。固体废物由抓斗起重机送入运送机中，并通过运送机定量送入窑前溜槽中滚入窑内。废物依赖窑筒体的斜度和窑的转动在窑内搅拌夹杂。物料在燃烧的历程中与助燃空气充实接触，完成干燥、燃烧和燃尽的全历程，最后将燃尽的灰渣倾轧。废弃物中的不能燃烧部门(灰渣)将逐渐移向转窑末尾的出渣口，灰渣滞留时间为60～150min。   回转窑的运行温度局限为800～1050℃，建议运行温度为950℃，以防止灰分熔融结渣。若废物中的碱金属含量较高，应适当降低运行温度，以延伸窑内耐火质料的使用寿命。当发生回转窑内温度过高、燃烧器意外熄火、炉膛压力过高或进料装置消防紧要动作等情形时，都将导致废物进料的中止。若是回转窑内没有足够的氧气，则不允许废物进料，这样可以确保有机物的充实燃烧。同样，若是炉内温度低于预设限度时，也将导致进料装置住手进料。   3.2 二燃室   为保证回转窑出来的烟气中未燃尽的有机因素能够在二燃室中充实燃烧，在举行二燃室的工艺设计和选型时，应知足以下要求:烟气温度可以到达1100℃以上，烟气停留时间在2s以上;顶部设置紧要排放烟囱，在发生紧要停炉情形时，可以开启烟囱，将烟气排入大气，以保证下游装备的平安，且在每次排烟后，能够自动恢复原来位置。经回转窑及二燃室焚烧后的灰渣热灼减率应小于5%，燃烧效率应大于99.9%。   四、余热锅炉系统   二燃室出口处的烟气温度为1100℃以上，为了知足后续阶段中烟气处置对温度的要求，削减二噁英的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝聚度，接纳膜式壁锅炉降温法。从二燃室出来的1100℃烟气进入余热锅炉内，通过与锅炉水充实换热，降温至550℃。行使烟气热量发生过热蒸汽，供内部及厂区外使用。该蒸汽锅炉既可以降低尾气温度，又能充实行使焚烧发生的热能。锅炉接纳闭式循环，由软化装置、除氧水装置、给水泵等装备提供相符锅炉要求的除氧软化水。   余热锅炉发生的蒸汽可并入园区蒸汽管网，凭据平均每吨蒸汽200元的价钱，一台蒸发量为8t/h的锅炉，约3个月即可收回建设成本。   由于焚烧发生的烟气中含有侵蚀性气体(如HCL和HF)，因此在设计锅炉时必须思量耐久运行时的耐侵蚀性，并在锅炉质料的选择，以及烟气温度和蒸汽温度的控制方面做特殊的处置。另外，由于烟气中含有灰分，而这些灰分在高温状态下呈熔融状态且具有很大的黏性，因此应通过辐射将烟气温度降至灰分的熔点以下，从而阻止受热面因灰分粘结而受到侵蚀，以及锅炉效率下降的晦气情形。   炉内脱硝接纳选择性非催化还原手艺。该手艺是将尿素等还原剂喷入余热锅炉内与NOx举行反映，脱除烟气中的氮氧化物。还原剂喷入炉膛温度为900～1050℃的区域，迅速热剖析成NH3，与烟气中的NOx反映，天生N2和H2O。烟气中的氧气却少少与还原剂发生反映，从而到达了对氮氧化物选择性还原的效果。   五、烟气处置系统   从余热锅炉出来的550℃高温烟气在急冷塔中降至200℃以下。冷却介质接纳下游洗涤塔中排放的废水和市政给水。冷却水通过雾化喷枪后，雾化成细小的颗粒，与高温烟气充实接触换热，并在短时间内蒸发，迅速带走热量，使烟气温度急速下降。在烟道中喷入消石灰、活性炭等还原剂，捕集降温后烟气中的酸性物质，并通过布袋除尘器到达除尘脱酸的目的。经由除尘后的烟气进入下游碱性洗涤塔，使用碱性还原剂将烟气中未脱除的酸性气体脱至达标。经湿法处置后的烟气中含水率较高，若直接排入空气，当烟气接触到空气时，温度迅速下降，变为过饱和烟气，发生烟雾，将损坏周边地区的景观，视觉效果较差。为解决上述问题，可以在下游引风机后设置烟气加热器，将烟气加热至120℃后，送至烟囱举行排放。   六、结论   (1)回转窑+二燃室焚烧工艺能够有用处置集中式化工园区的种种指定危险废物。凭证现有的工程检测效果，焚烧后的灰渣热灼减率和燃烧效率较高。   (2)焚烧后的高温烟气通过余热锅炉接纳热量，发生了一定的经济价值，对锅炉烟气和蒸汽温度的合理控制可延伸锅炉寿命。   (3)凭证现有的工程检测效果，通过选择性非催化还原+烟气急冷+布袋除尘+干法脱酸+湿法脱酸烟气的处置流程，可使得烟尘含量小于30mg/m，二氧化硫含量小于200mg/m，氮氧   化物含量小于400mg/m3，二噁英排放浓度小于0.1ngTEQ/m3，能够知足GB18484—2001《 危险废物焚烧污染控制尺度》的要求。凯利环境化工拆除，具有石油化工施工总承包资质，建筑施工总承包资质，环保施工资质，危险废物经营许可证，危险化学品许可证，化学清洗资质等国家资质。一批注册安全工程师，环保工程师，建造师，机电工程师等专业技术人才。具备全新的资质，理念，技术人才，施工经验的一体化服务。目前，化工装置停产停车后，系统和罐区系统滞留大量危险化学品，危险废物等，存在很大的危险因素。尤其在化工装置拆除前，处于安全及环保因素，需要对系统内残留化学品进行安全处置，并且对设备进行化学清洗达到动火拆除条件。

当环评中的“危废”实为一般固废时，企业该怎么办？